年产100吨的规模相对于百万吨级的传统大化工项目来说微不足道，而对于氟化石墨这种科技含量高、附加值高、功能齐备的精细化工产品来说，其意义就不同凡响了。在日前召开的5吨/年氟气内循环制备氟化石墨新工艺鉴定会上，氟化石墨作为新型氟材料的后起之秀，受到专家学者和企业家的高度关注。

　　据湖北省氟化工产业技术战略联盟理事长黄澄华介绍，氟化石墨是近些年来才兴起的重要功能性高新技术材料，全球的总产量仅上千吨，主要集中在日本，以大金公司产能最大，另外美国产能也较大。氟化石墨研究起步于上世纪60年代末的日本，70年代初即有产品面世。至今已有近40年历史。起初主要用于固体润滑剂，但新能源锂离子电池活性材料的应用刺激了其快速发展。由于其应用涉及高技术敏感领域，加上价格昂贵（每千克9000元人民币），潜在市场大、商业利益大，日本和美国一直视为技术和商业机密，不向我国进行技术输出和交流。自2002年以来，随着氟化石墨在固体润滑剂、高能密锂氟电池原料、核反应堆中子减速剂及反射材料等领域应用的不断推广，氟化石墨的产量和需求量稳定增长。2008年，全球氟化石墨的产量达1250吨，预计2011年全球产量将达到1470吨，2013年将达到1640吨。而至2008年，我国氟化石墨的产量仅为2吨。

　　我国氟化石墨的开发研究较晚，直至2003年才有成都心缘化工公司投资建设年产500千克氟化石墨装置的报道。到2008年，国内市场自有产品主要为上海福邦化工公司和中核红华特种气体有限公司向国内市场供应的2吨多产量，形成不了一个产业，市场需求主要依靠进口。直到2009年江苏卓熙氟化科技有限公司利用自主开发技术，成功建成中试装置并批量向市场提供产品。同时，在中国氟硅有机材料工业协会、无机氟与精细氟化工专委会的引荐下，该企业与湖北中科博策新材料研究院进行了合作，在湖北应城化工园新扩建的氟化石墨装置即将投产，新的基地将形成氟化石墨产能100吨/年。该公司董事长谢学归表示，计划2011年产能达到300吨，2013年突破1000吨。届时，中国将成为继日本、美国和俄罗斯之后的又一大氟化石墨生产基地。

　　氟化石墨作为新型功能性氟材料，有广泛的应用前景和良好的经济效益，同时也带动了国内高品质单质氟的商品化。但是，我国此类产品研究开发及生产分散，产能规模小，往往得不到重视。因此，氟化石墨产业只有做大做强，才能更好地满足国内市场的需求。

　　湖北卓熙氟化科技有限公司副总经理于汶秦对记者说，由于氟化石墨是个新兴的产业，很多人并不了解其在国防工业、尖端技术以及在新兴产业中的战略地位，往往重视那些投资大、规模大、见效快的传统产业，而对氟化石墨这类科技含量高、开发难度大，下游产品加工落后的产品的扶持力度远远不够。又如技术问题，氟化石墨领域国外在技术上都是实行封锁的，更不可能转让，只能依靠自己的力量，采取产、学、研相结合的办法，加快技术开发。企业发展和科学研究都需要大量的资金，如何筹措也是摆在面前的困难。他建议，有关部门首先是要帮助企业，在改进提高产品质量的同时，协助鉴定、标准制定、专利申报等工作，形成自主知识产权，进而鼓励采购国产自主开发产品，以促进我国氟化石墨产业的发展。

　　对于石墨产业自身来说，做好安全和环保工作也刻不容缓。中国氟硅有机材料工业协会理事长季刚在中国石和化学工业联合会组织的专家鉴定会上表示出一丝担忧。他认为，氟气内循环制备氟化石墨工艺，存在极高的安全风险。由于氟的气态极为活跃，若有不慎在反应时极容易产生爆炸事故，因此，企业在投资新项目时要进行风险评估和环境评估，并做好风险预案。

　　有关专家还认为，氟化石墨为高新技术产品，其应用面广、附加值高，对行业技术发展和国民经济发展推动作用重大，但其研究开发成本很高，投入维护成本也较大，因此要制定相应产业政策给予扶持，积极鼓励其发展。