中国天然石墨及制品的出口价格从上世纪90年代初至今10年间降了一半，国外产品的进口价格却在大幅攀升，进出口的价差有的甚至达到1：80。是什么原因导致了中国石墨及制品在国际市场竞争中风头渐弱？清华大学材料科学与工程系教授沈万慈先生切中症结??

    市场研究乏力羁绊了石墨业的步伐


    记者郑惠荣报道:

    在中国非金属矿工业协会石墨专业委员会2003年工作会议上，我有幸结识了清华大学材料科学与工程系教授沈万慈先生，从他在会上的报告中了解了中国石墨行业的发展现状和存在的问题：我国天然石墨的产量世界第一，是石墨大国但不是强国。产品的专业化、质量水平、技术含量均较落后，基本还处于低级原料基地，有少量的制造基地，基本没有技术基地。目前石墨行业开采无序、资源浪费、恶性竞争、市场混乱，信息、技术都处于落后层次，效益很低，资金匮乏，与我国整体经济发展极不相称。是什么羁绊了石墨行业的发展步伐？石墨业如何举力打破羁绊快速发展，利用资源优势掌控国际市场？不久前，记者来到清华园，聆听沈先生庖解。

    研究了多年的石墨、头发已花白的沈先生谈起石墨还是不能平静。他说，炭材料将是21世纪发展最快、应用最广的材料之一，天然石墨是其中的一个重要环节。我国石墨资源丰富，在世界上首屈一指，主要以鳞片石墨态的晶质石墨和煤变质的微（隐）晶石墨为主，分布地域广泛，矿点相对集中，采选成本较低。而且，我国鳞片石墨的浮选技术国际领先，成品含炭量可达98%（鳞片石墨矿含炭量约在4%--10%）。但由于缺乏市场和应用研究，加上上世纪80年代末90年代初，石墨产品出口较多，利润较大，全国掀起了黑旋风，涌现出了很多石墨企业，重复建设，产品档次低，恶性竞争，导致价格大滑。以50目鳞片石墨为例，20世纪90年代初含炭量达98%--99%的高碳产品每吨售价近万元，现在降到6000元以下。他说，国内企业喜欢跟风，近几年柔性石墨发展较快，上柔性石墨的就很多，目前，国内已有20--30条生产线，但先进的不多，生产能力近万吨，国内需求量也就数千吨，世界需求量近2万吨左右，国内市场已饱和，因此，国产柔性石墨大多作为原料出口，供人家深加工。石墨是一种战略资源，美国、日本没有石墨资源。为保护本国资源，一些发达国家已基本不开采了，只有发展中国家如印度、斯里兰卡、巴西、中国等国在开采，马达加斯加的石墨矿产几乎全部被美国垄断了。为了保护我们的石墨资源，石墨业要在产品深加工上探寻出路，要加大市场研究和科技创新力度，在石墨业建设三大基地：有雄厚技术基础的原料基地，有规模的石墨材料制造基地，能持续发展的技术基地。

    沈先生认为，我国石墨行业要实现快速、健康发展必须走好三步棋。一是强化市场研究，树立品牌意识。他说，石墨行业搞市场研究的人几乎没有，产品在哪些领域应用？应用量多大？下游产业的技术发展对石墨产品有什么影响或要求？石墨生产企业知之甚少，大部分营销人员缺少专业知识。资源性产业主导产品是原料，除有产品质量标准外，还要有按用途制定的技术领域的标准和规范，针对不同用途，供应不同牌号和价格的产品。做电池用的还是做印刷用的，要分类供货，按用途按质量定价。如微晶石墨电极含炭99%的卖2万至3万元一吨，而提纯到99.99%的10多万一吨，价差极大。目前大多石墨企业因为对产品用途不清，还不能做到这一点，这也是价格上不去的一个原因。因此，企业要加强技术规范，对应用领域进行调研，同时提高品牌意识，用品牌抢占市场。青岛南墅石墨有限公司做得较好，他们的品牌在国际上也有知名度，日本人就认他们的产品。

    二是加大资金投入，大刀阔斧开展行业整合。国家要做战略性投入，运用市场化机制，组建石墨大型企业集团，对资源实行区域规范管理，扩大企业规模，加强产品和市场信息的搜集与交流，提高产品的档次和科技含量，增强产品在国际市场的话语权。要走好这步棋，沈先生认为石墨业要进行限产压缩。目前我国仅鳞片石墨年产量就达30万吨，沈先生认为要压产10万吨，要制定企业环保投入额度和标准，提高入行门槛，淘汰小的、工艺落后的采选和加工企业，倡导规模化、集团化发展，湖北的宜昌和湖南的郴州搞得很好。特别是郴州，在市政府的支持下，组建了集团，规范了当地市场，产品也上了档次，目前他们采用高温和化学方法提纯的微晶石墨制品炭含量达到99.99%。

    三是调整产品结构，提高深加工产品的比例。沈先生认为，这也是提高资源利用率、保护资源对行业的要求。他强调，加强新的材料型产品和其他产业所需的高级石墨原料的研制开发，不仅是行业发展需要，也是企业生存必跨的门槛。他说，天然石墨产品的深加工主要是提纯及粉体技术，简而言之就是纯、细、形。要做到却很不容易，我国的产品深加工技术与国外的差距还很大。例如氟化石墨，是制备锂电池（如手表用的纽扣电池）的原料，用其做添加剂制成的润滑剂、防水剂都是最高级的，附加值极高。我国每年进口氟化石墨30吨，每吨30万美元。氟化石墨的加工设备我们还不能制造。国内用低温合成的氟化石墨技术还不成熟，与国外差距很大。同样，高分子石墨复合材料发展很快，品种繁多。这些材料中添加剂石墨微粉如着色剂、强化剂、导电剂需求量大，聚丙烯结构件、换热器元件，电磁屏蔽的导电塑料，燃料电池导电塑料双极板，润滑脂等的市场需求量也不小，且附加值高，因此，我们要在这下产品的加工技术研发上下功夫，要通过多种渠道立项，争取研发基金，加快发展步伐。沈先生还强调。对已取得成功的科技成果，要尽快实现规模化生产，例如，新型柔性石墨的加工技术，是国家八五攻关项目，加工技术已全部解决，但尚未形成规模生产，也未形成品牌。业内要在成果转化上高度重视，加大投入，缩短与国际先进产品的差距，实现产业整体升级。