中国粉体网讯 4月26日，在第五届碳化硅半导体用炭材料技术研讨会上，华锦新材首席科学家郭全贵发布了公司碳化硅长晶专用系列特种石墨材料解决方案。其中，经国家石墨产品质量检验中心认证，公司碳化硅长晶用等静压石墨材料在工艺技术、产品性能等方面全面超越国外高端产品，突破“卡脖子”技术壁垒，推动高端特种石墨材料国产化。

产品性能国际领先，打破国外垄断随着新能源汽车行业的快速发展，带动碳化硅材料市场需求快速提升。在碳化硅单晶生长过程中，等静压石墨主要应用于制造单晶生长炉的热场部件。热场是晶体生长炉的核心部分，它提供了必要的温度环境以促进晶体的生长。等静压石墨因其优异的耐高温、导热性能、抗腐蚀性和机械强度，成为制造热场部件的理想材料。

业内人士表示，当前国内高端制造业等静压石墨材料主要依赖进口，当前市场需求在2万吨左右，产能主要集中在德国西格里、法国美尔森、日本东海碳素、日本东洋碳素等欧日企业。经国家石墨产品质量检验中心认证，华锦新材此次发布的碳化硅长晶用等静压石墨材料，在工艺技术和产品性能方面实现对国外高端产品的全面超越。

工艺技术方面，公司采用自烧结碳粉进行表面处理、成型、炭化和石墨化，生产出高品质的石墨材料。通过“一元法”工艺，制备得到碳化硅长晶用等静压石墨材料，交付周期大幅缩短，最快2个月实现产品交付。

产品性能方面，与德国西格里、日本东海炭素、日本东洋炭素等国外厂商生产的产品相比，公司等静压石墨材料在密度、强度、电阻率、热导率、中值孔径等核心指标上全面领先。同时，公司产品拥有良好的均质性、稳定性以及优异的抗硅蒸汽腐蚀性等特性。

此外，在大会上，华锦新材也同步发布了碳化硅长晶用TaC涂层石墨基材。针对碳化钽涂层石墨，华锦新材特制的产品具有结构均匀及批次稳定性。公司特制的专用石墨基材，其热膨胀系数与碳化钽的热膨胀系数匹配性一致，因此涂层结合强度高，可以避免气孔、裂纹和热应力产生，在实际含腐气氛与反复升降温过程中涂层不易剥落。

产学研用深度融合，碳化硅用特种石墨市场空间广阔2023年，国内碳化硅产业进入快速发展阶段。据公开资料统计，全年共宣布121个碳化硅相关项目，累计投资额超1600亿元，其中包括从原材料的衬底制备、外延生长，芯片制造、封装测试以及关键的耗材和设备供应等产业链各环节。

值得注意的是，碳化硅芯片作为产业链的核心环节，其项目投资额高达796亿元，与2022年相比增长了100%。特种石墨作为制备碳化硅的核心耗材，受益于整个行业的快速发展，未来发展空间广阔。面对碳化硅用特种石墨广阔的发展空间，公司产学研用深度融合，积极推动第三代半导体用特种石墨材料的国产化落地。

公开资料显示，华锦新材作为新华锦集团控股的子公司，其技术研发实力雄厚。公司搭建了一支由首席科学家郭全贵领衔的高层次技术研发团队，这支团队由10余名材料学、化学、应用物理学背景的硕士和博士人才组成，为公司的技术创新和产品研发提供了坚实的人才基础。

同时，公司与中国科学院山西煤化所建立了紧密的合作关系，通过技术成果转化，成功实现了第三代半导体用特种石墨材料的国产化，为我国半导体材料的自主研发和产业升级做出了重要贡献。目前，公司已经形成了从原料设计、炭化焙烧到石墨化加工的完整自主技术工艺体系，并结合自主开发的智能化设备，实现了产品生命周期的可追溯管理。

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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